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P700 DCS 建材行业应用

更新时间:2016-07-10

    该水泥厂总计有五个大的工段:原料车间(含石灰石破碎、原料堆场、原料配料、原料粉磨系统)、窑尾车间(含均化库均化、生料入窑系统、预热器系统、窑主传系统)、煤磨系统(含煤粉制备、窑头喷煤系统等)、窑头车间(含窑冷却系统、篦冷机系统、熟料输送等)、粉磨站系统(水泥配料、水泥粉磨、成品输送、包装及其散装系统)。

    该项目采用以太环网设计,采用MOXA环网光纤交换机进行环网,上层网络采用以太网,下层网络采用Profibus-DP总线形式。预留有开放的标准Profibus-DP总线接口和Modbus通讯接口,方便与第三方设备进行通讯。工控机与在线分析仪进行OPC通讯,实时读取数据进行闭环自动控制。

    该项目采用集散控制系统为山东创恒和德国联合研发的TIFS700系列产品,CPU为PU720,通讯模件为CI730,I/O为标准的AI710、AO710、DI710、DO710产品。

各工段控制方案

    生料粉磨

    生料配料调速皮带秤定量给料的自动控制。可取消机旁的秤体控制器,由DCS完成标定、计量功能。该工段控制包括:1、生料X荧光分析仪或在线分析仪与生料配比的闭环自动控制;2、生料磨机负荷与产量的闭环自动控制;3、生料磨机出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制;4、各分组设备的解/联锁启停控制及保护;5、各稀油站的启停控制及保护。

    煤粉制备

    为了既能达到煅烧要求,又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境的要求,该工段将煤块加工成煤粉。控制包括:1、窑头和窑尾给煤的自动稳流;2、煤磨出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制;3、煤粉称重仓的自动稳流;4、各分组设备的解/联锁启停控制及保护。

    烧成窑尾

    熟料烧成窑尾是对物料进行预热,对烧成物料进行分解,该工艺工程控制较为复杂,包括:1、生料均化库定时充气和卸料自动控制;2、生料称重仓重量与均化库底卸料的闭环自动控制;3、袋收尘与C1筒(或C5筒)CO含量的联锁保护;4、增湿塔出口温度与喷水量(或回水量)的闭环自动控制;5、C1筒出口风压与高温风机转速的闭环自动控制;6、窑尾预热器的自动定时吹堵和堵料预报警;7、分解炉出口温度与窑尾给煤量的闭环自动控制;8、各分组设备的解/联锁启停控制及保护。

    烧成窑头

    烧成窑头工艺的自动化控制包括:1、窑头罩压力与窑头排风机转速(或排风阀开度)的闭环自动控制;2、篦冷机一室篦下压力与篦速的闭环自动控制;3、各分组设备的解/联锁启停控制及保护4、篦冷机灰斗卸料的手自动控制;5、各分组设备的解/联锁启停控制及保护。

    水泥粉磨

    最后一道工艺水泥粉磨,自动化控制包括:1、水泥配料调速皮带秤定量给料的自动控制;2、水泥磨机负荷(球磨机)与产量的闭环自动控制;3、辊压机的启停控制及保护;4、各分组设备的解/联锁启停控制及保护;5、各稀油站的启停控制及保护。