创恒智慧工厂解决方案主要特征
    利用物联网技术实现设备间高效的信息互联,数字工厂向“物联工厂”升级,操作人员可实现获取生产设备、物料、成品、安全、物流、能源相互间的动态生产数据,满足工厂24小时监测需求
    基于庞大数据库实现数据挖掘与分析,使工厂具备自我学习能力,并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务
    引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线,满足个性化定制柔性化生产需求,有效缩短产品生产周期,并同时大幅降低产品成本
    适合流程和离散工业,通过自动化生产系统、自动输送系统、智能仓储系统等实现流程和离散工业过程中各环节数据录入的实时性以及对于物料出入库管理的高效性
    工厂内配备电子看板显示生产的实时动态,同时,操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥

供应链管理

    信息跟踪与综合调度
    供应链管理是从原始状态到完成状态管理产品或服务以及管理售后服务的重要工具。它主要关注供应链各组织之间产品和信息的流动
    它涉及从原材料到客户的整个产品交付过程中涉及的所有活动,包括原材料和零件的采购,制造和装配,仓库和库存跟踪,订单输入和订单管理,跨所有渠道的分销,交付给客户和监视所有这些活动所必需的信息系统。鉴于服务业,它涉及从最早的供应商到最终客户的信息,流程和资金的管理,包括处置等

生产管理

特指生产执行(MES)

综合信息平台

为各个应用套件提供统一共享的工厂模型、 业务模型及数据接口服务。

计划管理

提供全厂生产计划统筹指令,涵盖所有生产相 关计划的编制、分解、传达和执行。

调度管理

依据生产运行的动态数据和生产约束条件,生成调度方案,指导生产运行。

操作管理

基于规范的业务操作流程,建立标准化的调度指令,实现多维指令体系。

生产统计

从全厂的角度,对生产过程中的相关信息定期进行统计分析并报相关生产管理部门。

物料平衡

将生产过程数据提炼成一致和可靠的高质量业务信息,为企业进行精细化管理提供强有力的支撑。

设备监控

对生产运行参数和状态进行实时监控,并记录设备的运行情况和时间,进行预防性维护。

文档管理

为企业生产过程中涉及的工艺技术文档、设备文档、安全文档、综合文档提供分类、归档及检索等功能。

移动应用

以手机、平板等便携终端为载体实现的移动信息化系统,通过与MES系统的数据交互,实现移动端的生产管理应用。

绩效管理

通过建立企业生产KPI模型,为企业实现精细化、数字化管理提供强有力的支撑。

能源管理


能源目标管理

根据过程数据建立多工况能耗基准数据库;根据预测负荷等条件智能匹配合适的能耗基准值,计算出综合能耗,最终确认能源目标和目标指标分解结果。

能耗预测及优化调度

基于生产计划,预测能耗趋势,基于负荷调度,实现能耗需求预测,以能耗需求为约束,建立能源平衡优化调度模型,实现工厂整体能源效率最大化。

能源统计分析

能源在线统计分析,主要实现能源相关业务报表的自动统计和能耗在线可视化分析,满足在线统计分析的基本需求。

能源管理工作流

通过主动监测能源绩效目标,当发生重大偏差后,定向推送责任人进行问题分析和处理,使能源管理工作闭环。